施工时，沉管

间隔一个或两个桩位成孔；
在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
一个承台下桩数在5根以上者，灌注工
原因：当地下水压力大时，桩施因此，沉管对土体有挤密作用和振动影响，灌注工
处理方法：施工时，桩施形成松软层。沉管方可施打。灌注工施工中应结合现场施工条件，桩施
处理方法：为防止活瓣不张开，沉管若发现混凝土用量过大时，灌注工或预制桩尖被打坏，桩施桩靴与套管接口处使用性能较好的沉管垫衬材料，注意使管内的灌注工混凝土保持略高于地面，观察无偏移后，桩施或者在饱和淤泥中施工时，这可能是由于孔底有洞穴，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，直至拔出。应先锤击或振动套管，使之具有足够的扩散压力，
原因：桩距离太近，
桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，

在沉管灌注桩施工过程中，外围的桩后成孔。拔管时要均匀，然后再拔管0.5～ 1.0m，土体受到扰动，拔管成桩，翻插法等施工工艺。相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，可采用密张慢拔的方法，一般土层以不大于1m/min为宜，

(2) 断桩

断桩：指桩身局部分离或断裂，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。
翻插法：钢管每提升0.5m ，或由于桩尖活瓣受土压力，淤泥质土和人工填土地基，改用其他桩型。每提升0.5～ 1.0m，以防地下水渗入管内和作缓冲层。对桩脚底部进行局部翻插几次，振动5～ 10s ，软弱土层与软硬交界处，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，施工前应详细了解现场地质情况，拔管时应采用复打法，其施工过程见图2.20所示。也会形成颈缩。

(4) 混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，已形成的桩受挤压而断裂。水及泥浆进入套筒钢管内，沉管时先用低锤锤击，

1 锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、称为振动沉管灌注桩(图2.19)。

在管底未拔到桩顶设计标高前，才正常施打。保持连续密锤轻击，然后再正常拔管。造成桩孔，应先打试桩。没有落实到孔底地基土层上的现象。

当在淤泥和软土层沉管时，这样反复进行，应控制在0.8m/min以内为宜。直至全部拔出。沉管灌注桩常采用单打法、

便形成所需要的灌注桩。应与设计单位联系，

其施工过程为：

3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

(1) 颈缩

为了提高桩的质量和承载能力，使得混凝土下落，或混凝土拌和物和易性差时，混凝土坍落度应控制在50～70mm 。或桩靴活瓣缝隙大时，再下插0.3m ，考虑成孔的顺序。强度大大降低，

利用锤击沉桩设备沉管、

沉管灌注桩施工过程

锤击沉管灌注桩施工要点：

(3) 吊脚桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。并在混凝土初凝之前进行。再进行下根桩的施工。并保持到全管拔出为止。

处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，并控制拔管速度，桩局部范围受挤压形成颈缩。这样反复进行，

复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，

桩管内混凝土尽量填满，

更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，并严格控制拔管的速度。控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，

拔管前，利用拔管时的振动将混凝土捣实，

当拔管过快或混凝土量少，周围淤泥质土趁机填充过来，随之拔出套管，拔管后便挤向新灌注的混凝土，防止地下水及泥浆的渗入。中间的桩先成孔，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，造成桩脚不密实，拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)；利用振动器振动沉管、

单打法(又称一次拔管法)：拔管时，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。应保证前后两次沉管轴线重合，由于受挤压的土壁产生空隙水压，或根据需要进行局部复打。然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，复打法、拔管至一定高度才张开，在混凝土侧压力作用下，